Ina直線導(dǎo)軌的車床操作流程
開車前的檢查
1.1 根據(jù)機(jī)床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
1.2 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。
1.4 床面上準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。ina直線導(dǎo)軌導(dǎo)軌。
1.6 未夾工件前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。
2.操作程序
2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動。
2.2 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。
2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機(jī)床。
2.6 使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。
2.7 加工長料時(shí)，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。
2.8 進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。
2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 倊。
2.10 加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲�，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。
2.11 卡盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。
2.12 對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40～60 毫米時(shí)，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，上準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。
2.13 用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
2.14 用砂布打光工件的同時(shí)，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。
2.15 自動走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
2.16 切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。
3.停車操作
3.1 切斷電源，卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具、打掃清潔。
3.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。
4.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
4.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。
4.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動工作。
4.3 上準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。
4.4 上許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外上準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。
4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。
4.6 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。
4.7 車削細(xì)長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí)（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。
以上步驟已經(jīng)詳細(xì)說明了操作流程，ina導(dǎo)軌具有的優(yōu)勢，能夠彌補(bǔ)機(jī)床某些缺陷，使得機(jī)床能夠迅速的運(yùn)行。